打開微信公眾號，就能按照自身尺碼定制衣服，面料、款式、價格全都自己選。這看似簡單的改變，背后卻是企業的流程和生產大改造。在人們印象中，傳統服裝企業常年廝殺于低毛利的紅海之中，受盡用工荒、成本漲之苦，似乎只有外遷一條生存路。然而，也有部分企業通過擁抱“互聯網+”和“工業4.0”轉型升級，上演一場傳統產業的“逆襲”好戲。
打開“RIVERA瑞勒國際”的微信公眾號，選擇“智能定制-高級定制”，畫面跳出各種版型的衣服?？蛻艨梢愿鶕枰x擇套裝、西裝、襯衫、禮服、大衣等進行預訂。以單西裝為例，有條紋款、格子款、凈色款等多種面料可選。
選完了面料，還可以選擇款式搭配。是一?？圻€是兩?？?、三粒扣？是駁領、平駁領還是戧駁領？全憑客戶個人喜好。
全部選好之后，點擊“效果預覽”，一個模特兒穿著你定制的衣服，出現在屏幕上。
款式確定了，服裝尺寸也是量身定制。瑞勒國際商品總監黃領峰告訴記者，公眾號以圖文并茂的形式教導用戶自助量體，“當然，我們也提供020線下量體，我們在金鷹等商城有門店，配有專業量體師和著裝顧問，客戶可就近去門店量體，VIP顧客還可以預約免費上門測量。”他說。
“+”一下不容易：客戶動動手指，企業流程大改造
瑞勒母公司、南京開發區服裝企業卡思迪萊集團總裁李志明告訴記者，個性化定制服裝在線下單平臺的上線，是傳統服裝企業借力“互聯網+”實現轉型升級的一次關鍵嘗試。
他說，這是一種理念轉變：以前，服裝企業追求做大，追求做出“爆款”，越暢銷越好；而在互聯網時代，他們卻追求“做小”，小訂單、個性化，“每件衣服都與眾不同，客戶才會選擇你。”
記者了解到，品牌服裝定制是國內剛剛興起的概念，大楊創世、七匹狼、喬治白、九牧王等公司，均于年內推出了自己的服裝定制平臺。
個性化定制，對客戶只是動動手指的事，對企業卻是一場翻天覆地的改變。
傳統服裝工業習慣了大批量流水線生產，“每件衣服都不同”，意味著流程要徹底再造。
卡思迪萊集團執行總裁吳鋒說，傳統的批量訂單，是由訂單部排定計劃，采購部采購物料，技術部出樣本，然后進入生產車間進行裁剪、縫制。而通過新上線的智能下單平臺，訂單可直達各個部門，省去了大量中間環節。
在生產車間里，李志明指著一臺新型縫紉機對記者說，這種縫紉機配備小屏幕，客戶下單后，系統自動生成工藝單并分解到各道工序，輸送到工人面前的小屏幕中。工人只需用掃描槍輕輕一掃，客戶的定制要求就一目了然。
瑞勒國際總經理王海軍說，為了對流程和生產進行智能化改造，公司上馬四大系統，除下單設計系統外，還有樣版自動生成系統、訂單物料管理系統及智能化生產系統，投資超過500萬元。
“+”的路不停步：未來還要轉型智慧工廠
傳統服裝企業擁抱“互聯網+”和“工業4.0”，卡思迪萊還是省內第一家。為什么要吃這個“螃蟹”？
李志明說，“服裝業高增長時代已經過去了，行業毛利率低，用人成本以每年10%的速度往上漲，企業生存越來越難。”
“企業要自救，不能等靠要。”他作出了兩個決定：一是收購成立于1862年的瑞士高端男裝品牌RIVERA，走品牌化、高端化之路；二是科技引領，走以“互聯網+”、“工業4.0”為導向的傳統企業轉型升級之路。
“我們的優勢，一是有高端品牌；二是以前長期給中央部委及部隊等做制服，有規模化定制經驗，轉向個性化定制有一定基礎。”他說，正是在以往每年20萬份量體數據的基礎上，他們構建了智能化系統的大數據庫。
目前，卡思迪萊計劃在2020年建成智能工廠，由“人指揮人”的傳統型服裝企業，逐步轉型為“系統指揮人”的兩化融合企業，再進一步轉變成“系統指揮機器人”的智能制造企業。
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