紡織產業是我國的傳統產業，但新形勢下，紡織產業面臨的困難日益增多，紡織產業的轉型升級迫在眉睫。紡織大鎮的夏履，近年來大力發展非織造布產業，為我國紡織產業轉型升級探索出了一條成功之路。

   非織造布產業,風景這邊獨好

　　受國內外市場緊縮以及原材料價格波動過大等不利因素影響，今年我國紡織產業形勢嚴峻，企業普遍感到無利可圖。然而與大紡織產業的不景氣相比，夏履鎮的非織造布產業形勢可謂風景這邊獨好：前10個月完成銷售9.6億元，增長12.6%；前9個月實現自營出口3583萬美元，增長77.2%。

　　而夏履非織造布產業的兩家龍頭企業的形勢更好。紹興縣和中合纖有限公司全年預計可實現銷售6.5億元，比去年增長50%左右。其中出口占公司總銷售的60%左右。同時，公司最近一段時間頻頻與世界知名大公司達成合作協議，先是通過了世界知名化妝品公司——法國歐萊雅公司的驗廠，即將成為它的供貨商；近日又和世界最大的面膜生產企業日本花王公司簽下協議，每月向花王公司提供300噸的3D提花無紡布。

　　同時，在發展后勁上，今年和中合纖公司和莊潔無紡公司投資1.5億元，正在新建3條生產線。其中，和中合纖公司今年投資8000萬元新上的高速水刺無紡布生產線投產后，年產能將達到4萬噸，成為世界水刺無紡布的“龍頭老大”。

　　目前，兩家企業擁有9條非織造布生產線、年生產能力達5.8萬噸、年銷售可達11.6億元。夏履鎮也因此成為中國最大的水刺非織造布生產基地，獲得“中國非織造布名鎮”稱號。

　　非織造布產業發展，優勢何在？

　　用工緊缺、人工成本快速增長、環保制約加劇是當前我縣紡織產業面臨的眾多難題，而在這些方面非織造布產業優勢明顯。

　　夏履鎮黨委書記金曉明介紹說，最近幾年企業員工工資每年都在以20-30%的速度增長。對此，鎮黨委政府曾經和企業共同做過勞動力成本增長壓力測試，如果人工工資增長30%，轉化到普通紡織品每噸的成本要增加3000元，而非織造布每噸只增加50元。

　　環保制約是傳統紡織產業特別是印染產業頭上的另一個“緊箍咒”。近年來，各級對印染企業排放污水COD濃度標準不斷提高，對排放污水的量也嚴格控制。除了治水，對廢氣的治理也逐漸提上日程。

　　而非織造布產業實行清潔化生產，生產用水可以循環使用，也不產生廢氣，沒有環保的壓力。

　　同時，傳統紡織產業由于進入門檻低、市場競爭充分，發展空間十分有限。而非織造布產業國內由于起步較晚，市場前景十分看好。據介紹，目前國內的紡織品中，產業用布只占到17%左右。而據預測，30年后，產業用布將占到紡織品的50%左右。

　　“夏履經驗”值得借鑒

　　在用地、用工、資金等趨緊的新形勢下，紡織產業的突破口在哪里？轉型升級的路徑選擇尤為重要。

　　夏履是我國的紡織大鎮，以織造和服裝為主，紡織產業占全鎮經濟總量的82%以上。經濟的轉型升級必須依靠現有產業基礎，這樣既能實現經濟的平穩增長，又能實現產業的逐步提升。因此，夏履鎮抓住了2003年非典疫情爆發，醫用衛生用品緊缺，而衛生用品材料大多是非織造布的機遇，引導企業引進非織造布生產線。在此過程中，政府在發展導向、政策扶持、服務配套等方面，發揮推手作用，由此逐步形成了非織造布產業集群發展的強勁勢頭。

　　起點較高、發展穩健，是夏履鎮非織造布發展的一大特點。夏履的非織造布產業生產設備大部分從國外引進，技術起點高、生產能力大、產品質量好。同時，夏履鎮的非織造布產業發展步履穩健，和中合纖公司2003年引進第一條生產線后，2005年、2007年、2009年和今年分別新上一條生產線，規模的擴大主要是依靠自身的積累。

　　注重“產學研”結合，是夏履非織造布產業發展的原因。夏履非織造布生產企業廣泛開展與中國紡織工業協會、中國產業用紡織品行業協會和東華大學、武漢科技學院等的緊密聯系和合作。特別是2006年與上海東華大學簽訂了非織造布產業發展全面技術合作協議，有效提升了企業的科技創新能力和水平。目前，和中合纖公司和莊潔無紡公司兩企業均是“國家高新技術企業”、“省級技術研發中心”和“省專利示范企業”，“高克重高仿真多功能基布生產工藝”榮獲國家發明專利，自主設計開發的8只新產品獲省高新技術產品和科技進步獎，有2個項目列入2011年“國家科技支撐計劃”。